对我国木材干燥技术创新与发展问题的几点思考

　　改革开放以来，我国木材干燥工业经历了一个相对快速发展的历史阶段，形成了以常规蒸汽干燥为主，常规炉气与热水干燥，除湿、真空干燥，微波与高频干燥及太阳能干燥等多种干燥方法同时发展，比较完整的产业体系。目前全国锯材人工干燥总量可能已接近1400万m3（没有准确的调查统计，只是粗略的估算），见表1。具有一定生产规模、专业生产木材干燥成套设备的知名厂商达20多家，年生产能力预计有400～600套。有些大型木材加工企业拥有的木材干燥设备，总装材量已高达1500～3000m3。近几年来国内新投产的一些大型木材加工企业，其机加工生产线可能全部是从国外引进的，但干燥设备往往选用国内的。这说明我国常规窑干设备的设计水平和技术性能基本上已接近国外产品。
　　广大木材干燥科技工作者和一批业内企业家为改变我国木材干燥工业的落后面貌作出了不懈的努力和贡献。“八五”以来，木材干燥学科曾先后承担了多项国家科技攻关（支撑）、省部级重点项目，编制并正式发布了木材干燥行业的国家标准3项，行业标准4项，取得了一批研究成果。20多年来，有10多项木材干燥技术成果获得省部级以上科技奖奖励，其中4项成果获得国家科技进步奖奖励。近几年来，木材干燥学科还先后承担了10多项国家自然科学基金项目，培养了一批干燥专业的博士人才，2005年还在国内成功地承办了国际林联第九届木材干燥学术研讨会。标志着我国木材干燥的技术与理论研究水平达到一个新的高度，在国内外均产生了很大影响。
　　我国木材干燥工业和技术虽然已经取得了很大的成绩和进步，但当前存在的问题也是相当突出的。主要表现在：
（1）木材干燥工业发展的总体水平，与发达国家相比还有一定差距。我国目前木材人工干燥总量仍然仅占需干燥木材的25％左右，而发达国家通常超过70％；木材干燥的基础理论研究起步晚，创新不足，这些也是今后发展的潜力所在。
（2）木材干燥技术发展不均衡。我国的木材干燥设备制造水平在技术性能已接近国外产品，但在一些关键部件的选用上，尤其是控制设备的可靠性，稳定性还有一定差距。设备制造企业规模普遍较小，缺少知名品牌，设备质量水平参差不齐；近年来由于设备制造企业之间的恶性竞争，打价格战，总体已出现下降趋势。木材加工企业现有的木材干燥设备和干燥生产管理水平差别也相当大，有相当一部分企业使用的还是自制的性能很差的“土窑”，木材干燥质量得不到保证，有些知名企业，每年的木材干燥量达5万m3以上，竟然没有一名专业的木材干燥技术人员，完全靠低温，低效率，摸着石头过河，维持干燥生产，确实令人堪忧。
图：木材干燥窑
中国木材网 2012-12-11

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